項目名稱:

九江鋼鐵煉鋼廠新區(qū)原料新增一次配料除塵器項目

簡 介:

九江萍鋼鋼鐵有限公司是遼寧方大集團下屬企業(yè)，是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋材生產(chǎn)工藝于一體，具有年產(chǎn)鋼550萬噸能力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。九江萍鋼鋼鐵有限公司現(xiàn)有人員5945人，其中管理及技術(shù)人員844人，生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)5101人。該公司組織機構(gòu)為公司、分廠、車間、班組四級。公司成立有安全委員會，由公司總經(jīng)理任主任，主持全面工作的副廠長和協(xié)管安全副廠長任副主任，各主管專業(yè)副廠長、安環(huán)部部長、副部長、各科室（車間）第一負責(zé)人任委員。安委會下設(shè)辦公室負責(zé)處理日常事務(wù)，由安環(huán)部部長任安委會辦公室主任，安全管理人員任辦公室成員。公司設(shè)置有安環(huán)部，負責(zé)管理公司安全生產(chǎn)事項。2013年9月，公司分別通過了燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、煤氣五個單元冶金安全標準化二級達標驗收，2022年5月份通過達標復(fù)評。

2019年4月28日國家生態(tài)環(huán)境部等五部委聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號）文件，規(guī)定其他主要污染源顆粒物有組織排放控制指標為“顆粒物排放濃度小時均值原則上不高于10mg/Nm3”。煉鐵廠新區(qū)原料8個礦粉料倉2008年建成投運，后2018年料場棚化新增3個礦粉料倉，采用一臺卸料小車進行物料儲存。11個料倉采用圓盤給料機→電子稱輸送帶→配料輸送帶→堆料機→混勻料場混勻的模式，料倉卸料及途經(jīng)輸送帶均未配備除塵系統(tǒng)，不滿足《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》文件中“物料輸送落料點等應(yīng)配備集氣罩和除塵設(shè)施”要求。同時，焦炭料場焦10輸送帶采用鏟車上料，未配備除塵點；上述作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置除塵設(shè)施。九江萍鋼鋼鐵有限公司為滿足最新國家環(huán)保要求，實現(xiàn)超低排放創(chuàng)A目標，擬對公司煉鋼廠新區(qū)原料進行除塵改造。新建除塵器建設(shè)投運后，能滿足國家《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》的要求，確保現(xiàn)場無可見煙粉塵外逸，除塵器出口粉塵排放濃度≤10mg/Nm3。

該項目涉及的物料為原料混勻料場卸料及轉(zhuǎn)運等作業(yè)過程產(chǎn)生的揚塵和粉塵，其主要成分為鐵氧化物、硅氧化物及焦粉等，不含有SOx、NOx等酸性氣態(tài)污染物。另外，該項目除塵器噴吹清灰和氣力輸灰需使用氮氣。該項目涉及使用的壓縮氮氣屬于危險化學(xué)品，不涉及監(jiān)控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品、劇毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品、高毒物品、特別管控危險化學(xué)品，不涉及“兩重點一重大”。該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災(zāi)、容器爆炸、觸電、機械傷害、中毒窒息、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌等，主要有害因素有：噪聲、粉塵、高溫與熱輻射、不良采光照明等。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》等的要求，新、改、擴建建設(shè)項目必須進行安全評價，以確保工程的安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，保證工程項目在安全方面符合國家及行業(yè)有關(guān)的標準和法律、法規(guī)，對生產(chǎn)經(jīng)營單位建設(shè)項目進行安全預(yù)評價是加強安全管理，做好事故預(yù)防工作的重要措施之一。

受九江萍鋼鋼鐵有限公司的委托，江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心（簡稱“贛安中心”）承擔(dān)其九江鋼鐵煉鋼廠新區(qū)原料新增一次配料除塵器項目的安全預(yù)評價工作。贛安中心組織了項目評價小組，對其提供的可研報告等技術(shù)資料、文件進行了調(diào)查分析，評價小組對項目擬建現(xiàn)場進行了實地考察，根據(jù)確定的評價范圍，按照《安全評價通則》（AQ8001-2007）、《安全預(yù)評價導(dǎo)則》（AQ8002-2007）的要求，編制本安全預(yù)評價報告。

在評價過程中得到了項目有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、負責(zé)同志的大力協(xié)助和支持，在此表示衷心感謝。

安全評價項目組長:

謝寒梅

技術(shù)負責(zé)人:

周紅波

過程控制負責(zé)人:

王海波

評價報告編制人:

謝寒梅、朱世斌

報告審核人:

王冠

參與評價工作的安全評價師:

謝寒梅、王波、黃伯揚

注冊安全工程師:

謝寒梅、王波、黃伯揚

技術(shù)專家:

朱世斌

到現(xiàn)場開展安全評價工作的人員名單:

謝寒梅、黃伯揚、朱世斌

時間和主要任務(wù):

2024.3勘察現(xiàn)場、搜集資料

評價報告:

評價結(jié)論

7.1危險、有害因素的辨識結(jié)果

一、危險化學(xué)品辨識結(jié)果

1．該項目為九江鋼鐵煉鋼廠新區(qū)原料新增一次配料除塵器項目，擬在公司新區(qū)原料混勻料場西側(cè)拆除現(xiàn)有煉鐵原料L-TL-10通廊及鋼構(gòu)、皮帶機，在原址上新建一套30萬m3/h的脈沖袋式除塵器，并在原料混合料場新增煙塵捕集罩、驅(qū)動裝置及至項目新建袋式除塵器的煙塵管道等。該項目涉及的物料為原料混勻料場在儲存料及轉(zhuǎn)料等作業(yè)過程產(chǎn)生的煙塵和粉塵。其主要成分為鐵氧化物、硅氧化物等，不含有SOx、NOx等酸性氣態(tài)污染物。另外，該項目除塵器噴吹清灰和氣力輸灰需使用壓縮氮氣。根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015年版，2022年調(diào)整），該項目涉及使用的壓縮氮氣屬于危險化學(xué)品。

2．該項目不涉及監(jiān)控化學(xué)品、易制毒化學(xué)品、劇毒化學(xué)品、易制爆化學(xué)品、高毒物品、特別管控危險化學(xué)品。

3．根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品目錄》（2013年完整版）的規(guī)定，該項目不涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品。

二、危險化工工藝辨識結(jié)果

根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄（2013年完整版）》的規(guī)定，該項目不涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝。

三、重大危險源辨識結(jié)果

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）進行辨識，該項目不涉及《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

四、主要危險有害因素辨識結(jié)果

通過危險、有害因素辨識與分析可知，該項目工藝過程中的主要危險因素有：火災(zāi)、容器爆炸、觸電、機械傷害、中毒窒息、高處墜落、物體打擊、灼燙、坍塌、車輛傷害等，主要有害因素有：噪聲、粉塵、高溫與熱輻射等。

五、主要單元評價結(jié)果

1．該項目符合國家相關(guān)政策和當(dāng)?shù)卣?guī)劃。

2．該項目選址與周邊環(huán)境符合《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》GB50603-2010、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012的有關(guān)要求。

3．該項目總平面布置及建（構(gòu)）筑物符合《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》《鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火標準》的有關(guān)要求；新建電控室的耐火等級、層數(shù)、最大允許占地面積和每個防火分區(qū)最大允許建筑面積符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016－2014（2018版）的有關(guān)規(guī)定；與周邊廠內(nèi)設(shè)施等的防火間距按國家規(guī)定的防火間距設(shè)計，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）的有關(guān)規(guī)定。

4．通過預(yù)先危險（PHA）分析可知，該項目生產(chǎn)裝置和設(shè)施單元主要危險為火災(zāi)、觸電危險性較大，危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要采取防范對策措施；中毒窒息、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙等危險性較小，危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。

5．通過預(yù)先危險（PHA）分析可知：該項目供配電子單元主要危險因素為火災(zāi)、觸電；觸電危險等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡，要采取防范對策措施；火災(zāi)危險等級為Ⅱ級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。該項目供氣子單元主要危險因素為容器爆炸，危險等級為II級（臨界的），處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施。

6．通過事故樹分析評價可知：對于機械傷害事故，生產(chǎn)過程中所造成的機械傷害主要是由于人的不安全行為和設(shè)備本身的不安全因素構(gòu)成。防止機械傷害的措施可以分為以下幾類：一是要加強操作人員的安全管理，如建立健全安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，抓好新員工安全教育和技能培訓(xùn)，考核正確穿戴個人勞動保護用品，落實作業(yè)監(jiān)督措施等；二是要注重機械設(shè)備的基本安全要求，如機械設(shè)備要合理布局，選用本質(zhì)安全程度高的設(shè)備，加強對危險部件的安全防護等；三是要定期維護保養(yǎng)、合理設(shè)置工作崗位，劃分人員行走的安全路線等。

7.2應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素

通過預(yù)先危險分析可知該項目生產(chǎn)裝置和設(shè)施單元主要危險中：火災(zāi)、觸電危險性較大，等級為Ⅲ級（危險的），會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要采取防范對策措施。應(yīng)重點防范的重大危險、有害因素為火災(zāi)、觸電。

7.3應(yīng)重視的安全對策措施建議

1.該項目的管線綜合布置應(yīng)按《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》GB50603-2010的規(guī)定進行設(shè)計。

2.項目建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計中涉及的荷載應(yīng)滿足《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，充分考慮到項目建筑的永久荷載、可變荷載和偶然荷載，以保障項目建筑的安全可靠性。

3.項目涉及的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017-2017的規(guī)定。

4.袋式除塵系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)需要凈化的煙（粉）塵的性質(zhì)采取防腐、防磨措施。

5.輸送高溫氣體的除塵管道應(yīng)計算補償量；當(dāng)自然補償不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置補償裝置。

6.袋式除塵器處理含熾熱顆粒物的含塵氣體時，在除塵器之前應(yīng)設(shè)火花捕集器。

7.周期性變負荷運行的除塵系統(tǒng)，風(fēng)機應(yīng)配置與工藝設(shè)備聯(lián)鎖控制的調(diào)速裝置，并采取必要的措施，防止因管道內(nèi)風(fēng)速過低引起的水平管道內(nèi)粉塵沉降。

8.選擇濾料時應(yīng)綜合考慮煙（粉）塵的溫度、濕度、化學(xué)成分、黏性、吸濕性、磨損性及除塵器的清灰方式等因素，所選用的濾料應(yīng)符合HJ/T 324和HJ/T 326的要求。處理高溫含塵氣體應(yīng)選用具有耐高溫、抗靜電性能的濾料制作的濾袋。

9.安裝工程驗收在安裝工程完畢后，由建設(shè)單位組織安裝單位、供貨商、工程設(shè)計單位結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試對除塵系統(tǒng)逐項進行驗收，對機械設(shè)備和控制設(shè)備的性能、安全性、可靠性等運行狀態(tài)進行考核。

10.安全和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與除塵系統(tǒng)同時建成運行，有污染和危害之處應(yīng)懸掛標志。操作規(guī)程中應(yīng)有勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生條款。

7.5評價結(jié)論

九江萍鋼鋼鐵有限公司九江鋼鐵煉鋼廠新區(qū)原料新增一次配料除塵器項目能按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》等的要求進行安全預(yù)評價，符合國家和江西省關(guān)于建設(shè)項目“三同時”的要求，項目在認真落實《可研》和本報告提出的安全對策措施，真正做到安全設(shè)施與主體工程“三同時”，項目的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在可接受范圍內(nèi)。

提交時間:

 2024.5